Η δομή ενός εξαρτήματος δεν θα πρέπει μόνο να συμβάλλει στη διασφάλιση της ποιότητας της χύτευσης αλλά και να λαμβάνει υπόψη την ευκολία των εργασιών όπως η κατασκευή μοτίβων, η χύτευση, η κατασκευή πυρήνα και ο καθαρισμός. Αυτό απλοποιεί τη διαδικασία χύτευσης, βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος της χύτευσης. Οι βασικές απαιτήσεις είναι οι εξής:
1. Βελτιώστε την επιφανειακή δομή της χύτευσης για να διευκολύνετε το σχέδιο και τη διαμόρφωση μοτίβων
Σχεδιάστε προεξοχές, φλάντζες και νευρώσεις στον τοίχο χύτευσης εύλογα για να αποφύγετε τις υποχωρήσεις. Διαφορετικά, ενδέχεται να χρειαστεί να προστεθούν πρόσθετοι πυρήνες άμμου κατά τη χύτευση με τη μηχανή ή κατά τη χειροκίνητη χύτευση, μπορεί να χρειαστεί να γίνουν χαλαρά κομμάτια τα μπόλια και οι νευρώσεις που εμποδίζουν το σχέδιο. Και τα δύο σενάρια αυξάνουν τον φόρτο εργασίας του καλουπώματος (κατασκευή πυρήνων) και της κατασκευής μοτίβων σε διάφορους βαθμούς. Η διάταξη των νευρώσεων θα πρέπει να διευκολύνει τη σχεδίαση μοτίβων. οι νευρώσεις που μπορούν να είναι κάθετες στη γραμμή διαχωρισμού πρέπει να σχεδιάζονται ως τέτοιες. Σε μη επεξεργασμένες επιφάνειες, τα εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα του χυτού που είναι κάθετα στη γραμμή διαχωρισμού θα πρέπει να έχουν γωνίες ρεύματος για να διευκολύνεται η σχεδίαση σχεδίων. Οι κατάλληλες γωνίες βύθισης πρέπει να σχεδιάζονται κατά την κατεύθυνση του σχεδίου σχεδίου (δηλαδή, κάθετα στη γραμμή διαχωρισμού). Για μπότες που είναι κάθετες στη γραμμή διαχωρισμού και βρίσκονται κοντά σε μια φλάντζα, θα πρέπει να συνδέονται με τη φλάντζα για να διευκολύνουν την αφαίρεση χαλαρών κομματιών και να διευκολύνουν το σχέδιο κατά τη χύτευση.
2. Βελτιώστε τη δομή της εσωτερικής κοιλότητας της χύτευσης για να μειώσετε τους πυρήνες άμμου
Η εσωτερική κοιλότητα ενός χυτού πρέπει γενικά να σχηματίζεται από πυρήνες άμμου, γεγονός που αυξάνει τις ώρες εργασίας για την κατασκευή πυρήνων, τις απαιτήσεις εργαλείων, το κόστος παραγωγής και τον φόρτο εργασίας καθαρισμού. Ο αδικαιολόγητος δομικός σχεδιασμός νευρώσεων, προεξοχών και φλαντζών στην κοιλότητα χύτευσης είναι συχνά ένας σημαντικός λόγος για τον αυξημένο αριθμό πυρήνων άμμου και την πολυπλοκότητα της διαδικασίας.
3. Απλοποιήστε ή μειώστε τον αριθμό των διαχωριστικών γραμμών
Εάν μια χύτευση υιοθετήσει τη δομή που φαίνεται στο Σχήμα 2-18a, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία μη επίπεδης γραμμής διαχωρισμού (κυρτή επιφάνεια διαχωρισμού), αυξάνοντας το κόστος κατασκευής μοτίβων και πλάκας καλουπιού. Το σχήμα 2-18b δείχνει μια βελτιωμένη δομή χύτευσης που επιτρέπει τη χύτευση χρησιμοποιώντας μια απλή κεντρική επίπεδη γραμμή διαχωρισμού.
Η δομή χύτευσης χιτωνίου που φαίνεται στο Σχήμα 2-19a απαιτεί χύτευση τριών-τμημάτων με δύο διαχωριστικές γραμμές, καθιστώντας τη διαδικασία χύτευσης πιο δύσκολη, δύσκολη στον αυτοματισμό και με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση παραγωγής. Το Σχήμα 2-19β δείχνει μια βελτιωμένη δομή χύτευσης χιτωνίου που απαιτεί μόνο μία γραμμή διαχωρισμού και χύτευση δύο τμημάτων, απλοποιώντας τη διαδικασία χύτευσης, βελτιώνοντας την απόδοση χύτευσης και διευκολύνοντας την επίτευξη αυτοματοποιημένης παραγωγής.
4. Διευκολύνετε τη στερέωση και τον εξαερισμό των πυρήνων άμμου
Το Σχήμα 2-20α δείχνει τον αρχικό σχεδιασμό ενός χυτού πλαισίου στήριξης. Ο πυρήνας άμμου No. 2 είναι πρόβολος, καθιστώντας δύσκολη την τοποθέτηση και τη στερέωση. Μερικές φορές μπορεί να χρειαστούν στηρίγματα πυρήνα για τη στερέωση και ο εξαερισμός δεν είναι ομαλή.
Το Σχήμα 2-20β δείχνει τη βελτιωμένη δομή. Ο πρόβολος πυρήνας No. 2 και ο πυρήνας οπής άξονα αρ.. 1 ενσωματώνονται σε έναν ενιαίο πυρήνα. Ζητήματα όπως η τοποθέτηση του πυρήνα, η στερέωση και ο εξαερισμός επιλύονται, καθιστώντας ευκολότερη τη διασφάλιση της ποιότητας της χύτευσης.
Για χύτευση με λεπτά{0}}τοιχώματα και χυτά που υπόκεινται σε πίεση αέρα ή υδραυλική πίεση, η χρήση στηριγμάτων πυρήνα είναι γενικά ανεπιθύμητη. Εάν η δομή δεν μπορεί να αλλάξει, μπορούν να σχεδιαστούν οπές επεξεργασίας στη χύτευση για να αυξηθούν τα σημεία στήριξης για τις εκτυπώσεις του πυρήνα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2-21. Με την προσθήκη οπών διεργασίας στο τμήμα του εμβόλου, και οι δύο πυρήνες άμμου μπορούν να στερεωθούν καλύτερα, διασφαλίζοντας ότι δεν μετατοπίζονται κατά τη διάρκεια της έκχυσης και διατηρώντας την ακρίβεια διαστάσεων της εσωτερικής κοιλότητας.
5. Μειώστε τον φόρτο εργασίας του καθαρισμού χύτευσης
Ο καθαρισμός χύτευσης περιλαμβάνει εργασίες όπως αφαίρεση ανυψωτικών και φλας, καθαρισμός υπολειμματικής άμμου από την κοιλότητα χύτευσης και ανατινάξεις επιφανειών. Σε σύγκριση με τις διαδικασίες χύτευσης και κατασκευής πυρήνων, το επίπεδο μηχανοποίησης του καθαρισμού είναι σχετικά χαμηλό, με σημαντική χειρωνακτική εργασία και σκληρές συνθήκες εργασίας. Επομένως, πρέπει να δοθεί προσοχή στη μείωση του φόρτου εργασίας καθαρισμού κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού της δομής χύτευσης.
Κατασκευές που μειώνουν τον αριθμό των γραμμών διαχωρισμού, σχεδιάζουν οπές καθαρισμού, μειώνουν την τάση χύτευσης και αποτρέπουν την παραμόρφωση είναι όλες ευεργετικές για τον καθαρισμό χύτευσης. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του περιγράμματος χύτευσης θα πρέπει να διευκολύνει τον καθαρισμό, τις δομές που διευκολύνουν την αποκοπή των ανυψωτικών και τη μείωση του αριθμού των ανυψωτικών και διευκολύνουν την αφαίρεση των πυρήνων άμμου. Για παράδειγμα, το περίβλημα από χυτό χάλυβα που φαίνεται στο Σχήμα 2-22 έχει μια δομική βελτίωση που διευκολύνει την κοπή και την αφαίρεση των ανυψωτικών. Για τη χύτευση που φαίνεται στο Σχήμα 2-23, η βελτιωμένη δομή διευκολύνει την κοπή ανυψωτικών και την αφαίρεση των πυρήνων, μειώνοντας τον φόρτο εργασίας καθαρισμού.
6. Ξεχωριστή χύτευση και συνδυασμένη χύτευση
Τα μεγάλα και πολύπλοκα χυτά μπορούν να χωριστούν σε πολλά απλά χυτά, τα οποία στη συνέχεια ενώνονται μεταξύ τους με συγκόλληση ή βιδώνοντας μετά τη χύτευση. Αυτή η μέθοδος διαδικασίας ονομάζεται χωριστή χύτευση. Αυτή η μέθοδος μπορεί να απλοποιήσει τη διαδικασία χύτευσης, επιτρέποντας στις επιχειρήσεις να παράγουν μεγάλα χυτά προϊόντα όταν περιορίζονται από παράγοντες όπως η ικανότητα τήξης και οι δυνατότητες ανύψωσης/μεταφοράς.
Σε αντίθεση με τη χωριστή χύτευση, για να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής και να μειωθεί το κόστος χύτευσης, πολλά μικρά, απλά εξαρτήματα όπως μικροί δακτύλιοι μπορούν να συνδεθούν σε ένα ενιαίο μακρύ κενό χύτευσης. Αυτό διευκολύνει την παραγωγή και την κατεργασία χύτευσης, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος. Αυτή η μέθοδος διαδικασίας ονομάζεται συνδυασμένη χύτευση.
