Οι θεμελιώδεις απαιτήσεις για την τήξη κραμάτων μπορούν να συνοψιστούν σε πέντε πτυχές: υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση, μεγάλη διάρκεια ζωής και λειτουργική ευκολία. Η βασική του αποστολή είναι να πληροί τις τεχνικές προδιαγραφές όπως η θερμοκρασία και η σύνθεση του λιωμένου μετάλλου. Στη σύγχρονη μεταλλουργική παραγωγή, η προεπεξεργασία λιωμένου μετάλλου και η δευτερογενής διύλιση είναι ευρέως διαδεδομένες τεχνολογίες τήξης για την παραγωγή προϊόντων χύτευσης υψηλής ποιότητας.
(1) Χυτοσίδηρος
Οι φούρνοι θόλου είναι παραδοσιακός εξοπλισμός τήξης χυτοσιδήρου, γνωστός για την υψηλή απόδοση παραγωγής και το χαμηλό κόστος τους. Ωστόσο, η τήξη θόλου παράγει σημαντικές εκπομπές καυσαερίων, οι οποίες μπορούν εύκολα να μολύνουν τη γύρω ατμόσφαιρα. Επιπλέον, η σύνθεση του τηγμένου σιδήρου τείνει να παρουσιάζει διακυμάνσεις και είναι δύσκολο να ελεγχθεί με ακρίβεια, καθιστώντας τον ακατάλληλο για τήξη κράματος χυτοσιδήρου. Η κατεύθυνση της τεχνολογικής ανάπτυξης της τήξης θόλου είναι προς μεγαλύτερης κλίμακας, ευφυΐα και συνεχή τήξη, με έλεγχο και παρακολούθηση από υπολογιστή για τη βελτίωση της σταθερότητας της σύνθεσης τετηγμένου σιδήρου.
Οι επαγωγικοί κλίβανοι, από την άλλη πλευρά, παράγουν λιγότερες εκπομπές καυσαερίων και έχουν μικρότερο περιβαλλοντικό αντίκτυπο. Επιτρέπουν την ευκολότερη ρύθμιση και τον έλεγχο της θερμοκρασίας και της χημικής σύνθεσης του λιωμένου σιδήρου. Επί του παρόντος, οι επαγωγικοί κλίβανοι για τη τήξη χυτοσιδήρου περιλαμβάνουν κλίβανους επαγωγής συχνότητας ισχύος, επαγωγικούς φούρνους μέσης συχνότητας και επαγωγικούς κλιβάνους μεταβλητής συχνότητας. Οι κλίβανοι επαγωγής συχνότητας ισχύος χρησιμοποιούνται όλο και λιγότερο λόγω της χαμηλής απόδοσης και της λειτουργικής πολυπλοκότητάς τους. Οι επαγωγικοί κλίβανοι μεταβλητής συχνότητας, με την-εξοικονόμηση ενέργειας, τη χαμηλή-κατανάλωση και τα πλεονεκτήματα υψηλής παραγωγικότητας, αποκτούν ευρύτερη εφαρμογή στην παραγωγή χυτοσιδήρου.
Η διεργασία τήξης με τρούλο-επαγωγικού κλιβάνου είναι μια ιδανική μέθοδος για την τήξη χυτοσιδήρου. Ο κλίβανος τρούλου παρέχει λιωμένο σίδηρο στον επαγωγικό κλίβανο, ο οποίος στη συνέχεια θερμαίνει και προσαρμόζει τη χημική σύνθεση του τηγμένου σιδήρου. Αυτή η προσέγγιση βελτιώνει τη μεταλλουργική ποιότητα του τηγμένου σιδήρου ενώ μειώνει το κόστος. Επιπλέον, η διεργασία διπλής όψης βοηθά στην εξισορρόπηση της προσφοράς και της ζήτησης λιωμένου σιδήρου, μεγιστοποιεί την ικανότητα τήξης του φούρνου θόλου και διευκολύνει την οργάνωση της παραγωγής.
(2) Χυτό χάλυβα
Ο χυτός χάλυβας τυπικά τήκεται χρησιμοποιώντας φούρνους ηλεκτρικού τόξου και επαγωγικούς κλιβάνους μέσης συχνότητας. Οι κάμινοι ηλεκτρικού τόξου χρησιμοποιούν γενικά μεθόδους οξείδωσης-αναγωγής για την τήξη χυτού χάλυβα. Οι επαγωγικοί κλίβανοι μέσης συχνότητας είναι απλοί στη λειτουργία και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την τήξη ανθρακούχου χάλυβα, χαμηλού{3}}κράματος χάλυβα, διαφόρων κραμάτων χάλυβα υψηλής-και κραμάτων με βάση το νικέλιο-. Ανεξάρτητα από το αν χρησιμοποιείται κλίβανος ηλεκτρικού τόξου ή επαγωγικός κλίβανος μέσης συχνότητας, η αποξείδωση είναι ένα ουσιαστικό τελικό βήμα στην τήξη χυτού χάλυβα. Η τελική αποξείδωση πραγματοποιείται συνήθως στην κουτάλα κατά τη διάρκεια του χτυπήματος, με το αλουμίνιο να είναι ο ευρέως χρησιμοποιούμενος τελικός αποοξειδωτικός παράγοντας. Η αποξείδωση σύνθετου αλουμινίου-ασβεστίου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας της αποξείδωσης.
Καθώς οι απαιτήσεις ποιότητας για εξαρτήματα από χυτό χάλυβα συνεχίζουν να αυξάνονται, ένας αυξανόμενος αριθμός χυτών{0}}υψηλού επιπέδου παράγονται χρησιμοποιώντας τεχνολογίες δευτερογενούς διύλισης. Αυτές περιλαμβάνουν την απανθράκωση υπό κενό, την απανθράκωση με εμφύσηση οξυγόνου, την αποθείωση με έγχυση σκόνης και την εμφύσηση αργού. Οι τεχνολογίες διύλισης, όπως η τήξη ηλεκτροσκωρίας, η ανάδευση αργού, η-απανθράκωση οξυγόνου (AOD) και η αποξανθράκωση οξυγόνου υπό κενό (VOD) μπορούν να μειώσουν τις απαιτήσεις προσθήκης κράματος, να βελτιώσουν την καθαρότητα του τηγμένου χάλυβα, να βελτιώσουν την αντοχή και την ανθεκτικότητα των χυτών και να μειώσουν τα ποσοστά απόρριψης χύτευσης.
(3) Χύτευση κραμάτων αλουμινίου
Εάν η διαδικασία τήξης του κράματος αλουμινίου δεν ελέγχεται αυστηρά, είναι πιθανό να προκύψουν ελαττώματα χύτευσης όπως τρύπες καρφίτσας, εγκλείσματα οξειδίων και πορώδες συρρίκνωσης. Οι τεχνολογίες-εξοικονόμησης ενέργειας και οι μέθοδοι για την τήξη κραμάτων αλουμινίου περιλαμβάνουν σχεδιασμό δομής κλιβάνου, τεχνολογία ανάδευσης μόνιμου μαγνήτη, τεχνολογία καύσης αέρα υψηλής-θερμοκρασίας, τεχνολογία εμπλουτισμένης με οξυγόνο-, τεχνολογία ισοθερμικής τήξης, καθώς και χρήση νέας ενέργειας, εξοικονόμηση υλικών και εξοικονόμηση θερμότητας.
Στην τήξη κραμάτων αλουμινίου, οι παραδοσιακές διεργασίες διύλισης με βάση το χλωρίδιο- με χρήση χλωριδίων όπως άλατα χλωρίου και εξαχλωροαιθάνιο σταδιακά καταργούνται λόγω της περιβαλλοντικής ρύπανσης και των επιβλαβών επιπτώσεών τους στην ανθρώπινη υγεία. Επί του παρόντος, αδρανή αέρια όπως το αργό και το άζωτο χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διύλιση.
